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本文是学习GB-T 30852-2014 牵引电机用导电铜及铜合金型材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了牵引电机用导电铜及铜合金型材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包

装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)等内容。

本标准适用于交通运输行业(含高铁)各种牵引电机用的导电铜及铜合金型材。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

GB/T 351 金属材料 电阻系数测量方法

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽计划

YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X 射线荧光光谱法(波长色散型)

YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法

YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

JB/T 9218 无损检测 渗透检测

3 产 品 分 类

3.1 牌号、状态、规格

型材的牌号、状态应符合表1的规定。

型材的规格应符合表2的规定。产品宽度a、b、高度h 和长度l,如图1所示。

style="width:1.57333in;height:2.37336in" />style="width:3.82666in;height:2.06668in" />GB/T 30852—2014

表 1 型材的牌号、状态

表 2 型材的规格

单位为毫米

style="width:5.43335in;height:2.36217in" />

说明：

a- 梯形上宽或矩形宽；

b— 梯形下宽；

h-— 梯形或矩形高；

l ——梯形或矩形长。

图 1 型材示意图

3.2 标记示例

产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示，标记示例如下：

示 例 1: 用 TU1(T10150) 制造的、状态为 H04 、宽度为7 . 0
mm 、高度为21 . 0 mm 、长度为200 . 0 mm 的 矩 形 型 材 标

记为：

矩形型材GB/T 30852-TU1 H04-7.0×21.0×200.0

或 矩形型材 GB/T 30852-T10150 H04-7.0×21.0×200.0

示 例 2: 用TCrl-0. 15(C18150) 制造的、状态为 TH04 、
上宽度为9 . 0 mm 、下宽度为7 .0 mm 、高度为21 .0 mm 、长 度 为

200.0 mm 的梯形型材标记为：

梯形型材GB/T 30852-TCrl-0.15 TH04-9.0×7.0×21.0×200.0

或 梯形型材 GB/T 30852-C18150TH04-9.0×7.0×21.0×200.0

GB/T

4 要求

4.1 化学成分

型材牌号TU1、TUAg0.1、TP1、TCr1-0.15、TCrl-0.18、H90
的化学成分应符合GB/T

牌号的规定，其余牌号的化学成分应符合表3的规定。

表 3 型材的化学成分

30852—2014

5231 中相应

4.2 外形尺寸及其允许偏差

4.2.1 型材横截面尺寸允许偏差应符合表4的规定。

表 4 型材规格及其允许偏差

4.2.2 边棱形状

通常矩形、梯形型材应带有圆角R,
如图1所示，如订货时有要求，则应符合表5规定。

表 5 矩形、梯形型材圆角半径 单位为毫米

style="width:0.2331in;height:0.33365in" />GB/T 30852—2014

4.2.3 平面度

平面度偏差应符合图2的规定。

style="width:2.74672in;height:2.56652in" />

图 2 平面度偏差

4.2.4 直度

型材全长直度偏差应符合图3的规定。

style="width:8.52014in;height:2.42708in" />

图 3 直度偏差

4.2.5 扭拧度

型材的扭拧度，每300 mm 不应超过1°(精确到度),长度小于300 mm
的型材扭拧度也应不超过

1°。型材全长总扭拧度不应超过2°。

4.2.6 粗糙度

型材粗糙度应符合图4的规定。

Ra1.6 /Ra6.3

图 4 粗糙度

4.3 力学性能

型材的纵向力学性能、硬度应符合表6的规定，客户有要求时进行规定塑性延伸强度试验。

GB/T 30852—2014

表 6 型材的力学性能

4.4 电性能

型材在室温(20℃)条件下，导电率应符合表7规定。

表 7 型材的导电率

4.5 无损探伤

当需方有要求时，型材可进行超声波探伤和渗透探伤试验，其要求按双方协商制定。

4.6 弯曲性能

当需方有要求时，型材可进行弯曲试验，其要求按双方协商制定。

GB/T 30852—2014

4.7 氢脆试验

当需方有要求时，TU1、TUAg0.1、TP1
型材可进行氢脆试验，试验后不应出现氢脆现象。

4.8 晶粒度

当需方有要求时，型材可进行晶粒度检测，其要求按双方协商制定。

4.9 表面质量

型材的表面应清洁，不应有影响使用的有害缺陷。

5 试验方法

5.1 化学成分

型材化学成分的分析按 GB/T 5121、YS/T 482、YS/T 483
的规定进行，仲裁时按GB/T 5121 的规

定进行。

5.2 外形尺寸

型材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.2
的规定进行，应用相应精度的测量工具进行测量。

5.3 力学性能

5.3.1 型材的室温力学性能检测方法按 GB/T 228. 1—2010
的规定进行，试样编号为 R4 。 型材的高温 抗拉性能检测方法按 GB/T4338
的规定进行，试样编号为 GP6。

5.3.2 型材的硬度检测方法按GB/T 231.1 的规定进行。

5.4 电性能

型材的电性能检测方法按 GB/T351 或 YS/T478 的规定进行，仲裁时按 GB/T351
的规定进行。

5.5 无损探伤

型材的无损探伤试验方法按 GB/T 3310 和 JB/T9218 的规定进行。

5.6 弯曲试验

型材的弯曲试验方法按 GB/T 232 的规定进行。

5.7 氢脆试验

型材的氢脆试验方法按 GB/T23606 的规定进行，需仲裁时应选 GB/T 23606
中的闭合弯曲试验

方法。

5.8 晶粒度

型材的晶粒度检测方法按 YS/T347 的规定进行。

5.9 表面质量

型材的表面质量应目视检验。

GB/T 30852—2014

6 检验规则

6.1 检查和验收

6.1.1
型材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并
填写质量证明书。

6.1.2
需方对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不
符时，应向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起
1个月内提出，其他异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由双方共同进行。

6.2 组批

型材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不超过1500
kg。

6.3 检验项目

6.3.1
每批型材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、导电率和表面质量的检验。

6.3.2
当用户有要求时，每批型材还应进行无损探伤、弯曲性能、氢脆试验和晶粒度的检验。

6.4 取样

型材的取样按表8的规定，取样方法按 YS/T668
的规定进行。力学性能和工艺性能制样方法按

YS/T 815 的规定进行。

表 8 取样

6.5 检测结果的判定

6.5.1 化学成分不合格时，判该批型材不合格。

6.5.2
型材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，按根判为不合格。每批中不合格件数超出
接受质量限时，判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。

6.5.3
当力学性能、电性能、弯曲性能、氢脆试验和晶粒度试验结果中有试样不合格时，应从该批型材

GB/T 30852—2014

中另取双倍数量的试样(其中一个试样必须取自原检验不合格的那根型材)进行重复试验，重复试验结
果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批型材不合格，或由供方重

新处理。

6.5.4 当无损探伤试验不合格时，按根判为不合格。

7 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

型材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T 8888 的规定。

8 合同(或订货单)内容

订购本标准所列材料的合同(或订货单)内应包括下列内容：

a) 产品名称；

b) 牌号；

c) 状态；

d) 规格；

e) 重量；

f) 无损探伤、弯曲性能、氢脆试验、晶粒度(当用户有要求时);

g) 本标准编号；

h) 其他。

延伸阅读

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