本文是学习GB-T 30852-2014 牵引电机用导电铜及铜合金型材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了牵引电机用导电铜及铜合金型材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包
装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)等内容。
本标准适用于交通运输行业(含高铁)各种牵引电机用的导电铜及铜合金型材。
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GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 351 金属材料 电阻系数测量方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽计划
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4338 金属材料 高温拉伸试验方法 |
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GB/T 23606 铜氢脆检验方法 | |
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GB/T 26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 |
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YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 | |
YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流检测方法 | |
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 |
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X 射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
JB/T 9218 无损检测 渗透检测
型材的牌号、状态应符合表1的规定。
型材的规格应符合表2的规定。产品宽度a、b、高度h 和长度l,如图1所示。
style="width:1.57333in;height:2.37336in" />
style="width:3.82666in;height:2.06668in" />GB/T 30852—2014
表 1 型材的牌号、状态
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表 2 型材的规格
单位为毫米
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style="width:5.43335in;height:2.36217in" />
说明:
a- 梯形上宽或矩形宽;
b— 梯形下宽;
h-— 梯形或矩形高;
l ——梯形或矩形长。
图 1 型材示意图
产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示,标记示例如下:
示 例 1: 用 TU1(T10150) 制造的、状态为 H04 、宽度为7 . 0
mm 、高度为21 . 0 mm 、长度为200 . 0 mm 的 矩 形 型 材 标
记为:
矩形型材GB/T 30852-TU1 H04-7.0×21.0×200.0
或 矩形型材 GB/T 30852-T10150 H04-7.0×21.0×200.0
示 例 2: 用TCrl-0. 15(C18150) 制造的、状态为 TH04 、
上宽度为9 . 0 mm 、下宽度为7 .0 mm 、高度为21 .0 mm 、长 度 为
梯形型材GB/T 30852-TCrl-0.15 TH04-9.0×7.0×21.0×200.0
或 梯形型材 GB/T 30852-C18150TH04-9.0×7.0×21.0×200.0
GB/T
型材牌号TU1、TUAg0.1、TP1、TCr1-0.15、TCrl-0.18、H90
的化学成分应符合GB/T
牌号的规定,其余牌号的化学成分应符合表3的规定。
表 3 型材的化学成分
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4.2.1 型材横截面尺寸允许偏差应符合表4的规定。
表 4 型材规格及其允许偏差
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通常矩形、梯形型材应带有圆角R,
如图1所示,如订货时有要求,则应符合表5规定。
表 5 矩形、梯形型材圆角半径 单位为毫米
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style="width:0.2331in;height:0.33365in" />GB/T 30852—2014
平面度偏差应符合图2的规定。
style="width:2.74672in;height:2.56652in" />
图 2 平面度偏差
型材全长直度偏差应符合图3的规定。
style="width:8.52014in;height:2.42708in" />
图 3 直度偏差
型材的扭拧度,每300 mm 不应超过1°(精确到度),长度小于300 mm
的型材扭拧度也应不超过
1°。型材全长总扭拧度不应超过2°。
型材粗糙度应符合图4的规定。
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Ra1.6 /Ra6.3
图 4 粗糙度
型材的纵向力学性能、硬度应符合表6的规定,客户有要求时进行规定塑性延伸强度试验。
GB/T 30852—2014
表 6 型材的力学性能
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型材在室温(20℃)条件下,导电率应符合表7规定。
表 7 型材的导电率
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当需方有要求时,型材可进行超声波探伤和渗透探伤试验,其要求按双方协商制定。
当需方有要求时,型材可进行弯曲试验,其要求按双方协商制定。
GB/T 30852—2014
当需方有要求时,TU1、TUAg0.1、TP1
型材可进行氢脆试验,试验后不应出现氢脆现象。
当需方有要求时,型材可进行晶粒度检测,其要求按双方协商制定。
型材的表面应清洁,不应有影响使用的有害缺陷。
型材化学成分的分析按 GB/T 5121、YS/T 482、YS/T 483
的规定进行,仲裁时按GB/T 5121 的规
定进行。
型材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.2
的规定进行,应用相应精度的测量工具进行测量。
5.3.1 型材的室温力学性能检测方法按 GB/T 228. 1—2010
的规定进行,试样编号为 R4 。 型材的高温 抗拉性能检测方法按 GB/T4338
的规定进行,试样编号为 GP6。
5.3.2 型材的硬度检测方法按GB/T 231.1 的规定进行。
型材的电性能检测方法按 GB/T351 或 YS/T478 的规定进行,仲裁时按 GB/T351
的规定进行。
型材的无损探伤试验方法按 GB/T 3310 和 JB/T9218 的规定进行。
型材的弯曲试验方法按 GB/T 232 的规定进行。
型材的氢脆试验方法按 GB/T23606 的规定进行,需仲裁时应选 GB/T 23606
中的闭合弯曲试验
方法。
型材的晶粒度检测方法按 YS/T347 的规定进行。
型材的表面质量应目视检验。
GB/T 30852—2014
6.1.1
型材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并
填写质量证明书。
6.1.2
需方对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不
符时,应向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起
1个月内提出,其他异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由双方共同进行。
型材应成批提交检验,每批应由同一牌号、状态和规格组成,每批重量应不超过1500
kg。
6.3.1
每批型材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、导电率和表面质量的检验。
6.3.2
当用户有要求时,每批型材还应进行无损探伤、弯曲性能、氢脆试验和晶粒度的检验。
型材的取样按表8的规定,取样方法按 YS/T668
的规定进行。力学性能和工艺性能制样方法按
YS/T 815 的规定进行。
表 8 取样
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6.5.1 化学成分不合格时,判该批型材不合格。
6.5.2
型材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时,按根判为不合格。每批中不合格件数超出
接受质量限时,判整批不合格,或由供方逐根检验,合格者交货。
6.5.3
当力学性能、电性能、弯曲性能、氢脆试验和晶粒度试验结果中有试样不合格时,应从该批型材
GB/T 30852—2014
中另取双倍数量的试样(其中一个试样必须取自原检验不合格的那根型材)进行重复试验,重复试验结
果全部合格,则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批型材不合格,或由供方重
新处理。
6.5.4 当无损探伤试验不合格时,按根判为不合格。
7 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
型材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T 8888 的规定。
订购本标准所列材料的合同(或订货单)内应包括下列内容:
a) 产品名称;
b) 牌号;
c) 状态;
d) 规格;
e) 重量;
f) 无损探伤、弯曲性能、氢脆试验、晶粒度(当用户有要求时);
g) 本标准编号;
h) 其他。
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